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立式注塑機(jī)廠家：立式注塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

2022-05-23

立式注塑機(jī)的應(yīng)用范圍比第一種還要大，有注塑成型，等各行業(yè)的機(jī)器設(shè)備。成型機(jī)的工作原理與注塑機(jī)的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))注入密閉腔。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過程。

 

立式注塑機(jī)是一個機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射成型是一個循環(huán)過程，每一個過程主要包括定量進(jìn)料、熔融劑、壓力注射成型模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后，再次關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個循環(huán)。

 

立式注塑機(jī)一般怎么維護(hù)與保養(yǎng)？

首先，檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。立式注塑機(jī)使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機(jī)在長期大量的維修和維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見問題。

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立式注塑機(jī)一般怎么操作？

立式注塑機(jī)是一個機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。很多人不知道立式注塑機(jī)應(yīng)該如何操作，今天小編就來講解一下！ 立式注塑機(jī) 首先，準(zhǔn)備工作檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。打開冷卻水閥接通冷卻水。 將移模機(jī)構(gòu)推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 立式注塑機(jī)注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。 定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機(jī)在長期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見問題。

2022-05-23

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立式注塑機(jī)有哪些性能優(yōu)勢？

近年來全球注塑市場發(fā)展迅速，行業(yè)發(fā)展?jié)摿Υ蟆Ａ⑹阶⑺軝C(jī)廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個行業(yè)。立式注塑機(jī)之所以叫立式注塑機(jī)最直接最直觀的原因就是立式注塑機(jī)他外觀是占地面積小占用高度多是立式的。 立式注塑機(jī) 立式注塑機(jī)的性能優(yōu)勢：注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動嵌件成型。 模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。 通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

2022-05-23

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銘輝注塑告訴您注塑機(jī)的分類有哪些

注塑機(jī)的分類有哪些？ 一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等。 二、C型注塑機(jī)系列:該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個英文字母"C"字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。 三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn):兩工作位，增加人工費(fèi)用。 四、立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)。 五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。 東莞市銘輝塑膠機(jī)械有限公司專業(yè)制造直立式注塑機(jī)的合資企業(yè)，累計二十多年注塑機(jī)的研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn)。為相關(guān)行業(yè)提供先進(jìn)、精密的注塑設(shè)備。電氣及油壓配件均采用日本及臺灣名牌產(chǎn)品，精心制造的銘輝機(jī)械，追求的是“安全、快速、穩(wěn)定、耐用”，獨(dú)特設(shè)計的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身安全與模具，品質(zhì)、技術(shù)和服務(wù)位居同行業(yè)首位。 我們的產(chǎn)品鎖模力從15噸到500噸，被廣泛地運(yùn)用在汽車制造業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、化妝品行業(yè)、刀具、潔具、家具、玩具、日用品、嬰兒用品、電子接插件、光學(xué)鏡片、背光板、手表機(jī)芯齒輪、鞋底、色板、軟管、硬管等各行業(yè)塑料制品生產(chǎn)中。在節(jié)能、高效、精密、環(huán)保型注塑機(jī)成為眾多商家追逐熱點(diǎn)的今天，我公司研發(fā)的伺服電機(jī)、閉環(huán)系統(tǒng)、氮?dú)廨o助快速射出成型機(jī)在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 精良的品質(zhì)、實(shí)惠的價格、精湛的技術(shù)力量、快速高效的售后服務(wù)，不斷為我們吸收更多的合作伙伴。我們先后在深圳、上海、常州、嘉興、青島、潮州、天津、廈門、晉江、溫州、臺州、樂清、余姚、蕪湖等成立辦事處，并于2008年成立蘇州銘輝塑膠機(jī)械有限公司。經(jīng)過多年努力，我們逐漸成為國內(nèi)外眾多知名企業(yè)的忠實(shí)伙伴。同時，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷意大利、俄羅斯、韓國、阿根廷、秘魯、伊朗、印度、印度尼西亞、越南、緬甸等諸多國家。

2022-05-23

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銘輝跟您講解注塑機(jī)的工作原理

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。

2022-05-23

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